Cómo ST controlar la calidad de las bobinas de encendido durante la fase de I+D

Como componente crítico del sistema de encendido del motor de combustión interna, una bobina de encendido pasa por muchos procesos de fabricación. Sólo controlando con precisión la calidad de cada proceso se puede garantizar la alta calidad del producto final.

Gracias a la persistente exploración e investigación de los ingenieros, el taller libre de polvo, los equipos de alta gama y los trabajadores experimentados, y el establecimiento de estrictos mecanismos de inspección de calidad en cada etapa de producción, ST puede garantizar que las bobinas de encendido siempre mantengan una alta calidad.

Durante la fase de I+D, debemos realizar una prueba de choque térmico a alta temperatura. Prueba de Resistencia, Prueba de Rocío Salado y Prueba de Carga Abierta para verificar el desempeño y vida útil de las bobinas de encendido diseñadas y fabricadas por nuestra empresa.

1. Prueba de choque térmico:

Destinado a probar la adaptabilidad de las bobinas de encendido en entornos de altas y bajas temperaturas que cambian rápidamente. Coloque la bobina de encendido en un ambiente de -40 ℃ durante 2 horas, luego transfiérala rápidamente a 125 ℃ durante otras 2 horas. El tiempo de transferencia entre las dos temperaturas no deberá exceder los 10 segundos, y este ciclo se repite 50 veces. Debido a las diferencias de clima y temperatura entre distintos países y regiones, debemos asegurarnos de que las bobinas de encendido puedan funcionar de manera estable bajo temperaturas extremas.

2. Alta temperatura. Prueba de resistencia:

Diseñado para evaluar la durabilidad del rendimiento de las bobinas de encendido bajo temperaturas ultraaltas. En condiciones de un voltaje de suministro de energía de 14 V ± 0,1 V y una frecuencia de funcionamiento de 50 Hz ± 1 Hz, la bobina de encendido funciona continuamente en un ambiente de 125 ℃ ± 3 ℃ durante 500 horas. Esta prueba garantiza que los productos tendrán una vida útil de más de 2 años.

3. Prueba de pulverización salada:

Para probar la resistencia a la corrosión de las bobinas de encendido en un entorno atmosférico simulado que contiene sal. Coloque las bobinas de encendido en un ambiente específico que contenga 5% de NaCl durante 96 horas. Esta prueba asegura el rendimiento y la vida útil de la bobina de encendido en condiciones de funcionamiento diario e incluso en condiciones extremadamente húmedas.

4. Prueba de carga abierta:

Se utiliza para probar la resistencia de alto voltaje de las bobinas de encendido. A temperatura normal, coloque la bobina de encendido en un estado de alto voltaje con un voltaje de prueba de 14 V ± 0,1 V, una frecuencia de funcionamiento de 50 Hz ± 1 Hz y un voltaje secundario de no menos de 30 KV, y manténgala funcionando durante 8 horas. Esto evita riesgos de seguridad como averías y fugas, y sirve como garantía clave para el funcionamiento seguro del sistema de encendido.

Antes y después de todas las pruebas de desarrollo, se registran y comparan los datos de rendimiento de las muestras de prueba. La degradación del rendimiento después de la prueba no excederá el 10%. En la actualidad, la vida útil de los productos que cumplen con los estándares de prueba de nuestra empresa equivale a más de 2 años o 50.000 kilómetros.